鍛造車輪鍛件潤滑劑選擇指南
在鍛造行車輪鍛件時，非石墨型熱精鍛潤滑劑因其環(huán)保性、高溫穩(wěn)定性和優(yōu)異的潤滑性能，逐漸成為傳統(tǒng)石墨潤滑劑的替代選擇。以下是幾種常見的非石墨型潤滑劑及其特點：
1. 水基合成潤滑劑
成分：高分子聚合物（如聚丙烯酸鈉）、無機鹽、極壓添加劑等。
特點：
高溫下形成均勻陶瓷狀潤滑膜，減少模具與工件的摩擦。
無石墨粉塵，改善車間環(huán)境。
冷卻性能好，可延長模具壽命。
應用：適用于高溫精密鍛造（如鋁合金、鋼制車輪）。
2. 玻璃基潤滑劑
成分：硅酸鹽玻璃粉（低熔點玻璃）、黏結劑。
特點：
高溫熔融后形成玻璃態(tài)保護層，隔絕氧化并降低摩擦系數(shù)。
耐極高溫（1000°C以上），適合不銹鋼或高合金鋼鍛造。
需后續(xù)清理（如噴砂或酸洗）。
應用：高端車輪鍛件或特殊合金鍛造。
3. 聚合物潤滑劑（如PTFE基）
成分：聚四氟乙烯（PTFE）、耐高溫樹脂。
特點：
低摩擦系數(shù)，減少材料流動阻力。
分解溫度有限（通常<400°C），需配合其他添加劑。
環(huán)保無污染。
應用：中低溫精密成形或輔助潤滑。
4. 金屬皂類潤滑劑
成分：硬脂酸鋅、鈣皂等。
特點：
中高溫下形成潤滑膜，成本較低。
可能產(chǎn)生少量煙霧，需通風。
應用：中小型鋼制車輪鍛件。
5. 納米復合潤滑劑
成分：納米氧化物（如Al?O?、TiO?）、層狀硅酸鹽。
特點：
納米顆粒填充表面微缺陷，提升潤滑效果。
高溫抗氧化，減少模具磨損。
應用：高精度、長壽命模具需求場景。
選擇要點
溫度適配性：潤滑劑需匹配鍛造溫度（如鋼輪鍛造約1000-1200°C）。
脫模性：避免鍛件粘模，確保表面光潔度。
環(huán)保與安全：優(yōu)先選擇無煙、無有害揮發(fā)的產(chǎn)品。
后續(xù)處理：考慮潤滑劑殘留是否易清理（如玻璃基需額外工序）。
行業(yè)趨勢
綠色鍛造：歐盟REACH法規(guī)等推動無石墨潤滑劑應用。
復合型潤滑劑：結合多種成分（如玻璃+聚合物）以平衡性能。
行車輪鍛件建議根據(jù)具體材料（鋁/鋼/鈦）、工藝（模鍛/輾環(huán)）和模具要求，與潤滑劑供應商合作進行試驗驗證。
